Como equipamento principal dos sistemas de transmissão e distribuição de energia, o status de operação detransformadores de potênciaafeta diretamente a continuidade e segurança do fornecimento de energia. Tanto os transformadores imersos em óleo quanto os do tipo{1}}seco enfrentarão problemas comuns, como envelhecimento do isolamento, conexões soltas, acúmulo de poluição e falha de acessórios durante a operação-de longo prazo. No entanto, muitos usuários geralmente reparam equipamentos apenas passivamente após mau funcionamento, negligenciando a manutenção preventiva proativa. Na verdade, um sistema de manutenção sistemático pode prolongar a vida útil dos transformadores dos esperados 20 anos para mais de 30 anos, ao mesmo tempo que reduz significativamente a probabilidade de acidentes repentinos. Então, quais são as principais etapas que devem ser incluídas na manutenção de transformadores de potência? Que precauções especiais devem ser tomadas em diferentes ambientes operacionais e condições de carga?
O ponto de partida do trabalho de manutenção são as inspeções diárias, que são a parte mais fundamental e facilmente esquecida de todas as medidas de manutenção. Paratransformadores imersos em óleo, o medidor de nível de óleo deve ser verificado diariamente ou a cada dois dias para garantir que a leitura esteja dentro da faixa normal da temperatura correspondente, o silicone no respirador ainda esteja azul, não há acúmulo de gás no relé de gás, não há sinais de ação da válvula de alívio de pressão, a superfície da bucha está limpa e livre de descarga, e o som do transformador funcionando é uniforme e suave. Paratransformadores-secos, as inspeções diárias devem se concentrar em observar se o corpo fundido do enrolamento apresenta rachaduras, se há acúmulo de poeira na superfície, se a temperatura-trifásica exibida pelo controlador de temperatura está equilibrada, se o ventilador inicia e para normalmente e se há objetos estranhos ou condensação dentro do gabinete. Independentemente do tipo, a temperatura da superfície do transformador precisa ser levada a sério para transformadores imersos em óleo, a temperatura superior do óleo não deve exceder 85 graus como referência, enquanto para transformadores-do tipo seco, o valor de alarme do controlador de temperatura do enrolamento deve ser usado. Qualquer aumento anormal de temperatura significa que pode haver sobrecarga, mau contato ou canais de dissipação de calor bloqueados no interior. Além disso, os inspetores também devem prestar atenção às mudanças sonoras do transformador: um som eletromagnético de "zumbido" uniforme é normal, mas se houver um som de descarga "guincho", um som de "estalo" impactante ou som de vibração intermitente, deve ser relatado imediatamente e um diagnóstico adicional deve ser planejado.
Com base na inspeção, a manutenção regular de cortes de energia e os testes preventivos são os principais meios de descobrir defeitos ocultos. Para transformadores imersos em óleo, a manutenção anual ou semestral deve incluir: limpeza visual (dissipadores de calor, carcaças de tanques de óleo, mangas), fixação de todos os terminais de fiação externa, verificação de envelhecimento e vazamento das juntas de vedação, substituição ou regeneração do silicone descolorido no respirador, e execução de operação de curso completo e medição da resistência CC dos comutadores de derivação manuais (se houver). Ao mesmo tempo, amostras de óleo devem ser coletadas pelo menos uma vez por ano para análise cromatográfica (DGA) e testes simplificados - a análise cromatográfica pode detectar gases característicos como hidrogênio, acetileno, metano, monóxido de carbono, etc., para determinar se há superaquecimento ou descarga no interior; Os testes simplificados concentram-se na tensão de ruptura, no índice de acidez e no teor de umidade para avaliar o grau de degradação do óleo. Para transformadores imersos em óleo de grande capacidade, recomenda-se realizar uma inspeção do núcleo suspenso (ou tampa suspensa) a cada três a cinco anos, com uma inspeção visual abrangente do núcleo de ferro, enrolamento, braçadeiras de chumbo e almofadas de isolamento. A resistência de isolamento do núcleo de ferro ao aterramento deve ser medida e qualquer folga, descoloração ou deformação visível deve ser abordada. Para transformadores do tipo-seco, o período de manutenção durante cortes de energia pode ser estendido adequadamente, mas a remoção abrangente de poeira deve ser organizada pelo menos uma vez por ano - usando ar comprimido seco (pressão 0,2-0,3MPa) para soprar a partir do topo do enrolamento para remover a poeira aderida ao duto de ar e à superfície; Ao mesmo tempo, verifique se a resistência do sensor do controlador de temperatura é precisa, teste a função de comutação automática do sistema de resfriamento de ar forçado e aperte todas as conexões de parafuso nos lados de alta e baixa tensão. Ambos os tipos de transformadores exigem medição da resistência de isolamento durante a manutenção (transformadores imersos em óleo devem ser medidos após desligamento e descarga, enquanto transformadores do tipo seco devem ser medidos após limpeza e quando a superfície estiver seca), e os dados devem ser registrados como base histórica para avaliação da condição.
Ao longo de todo o processo de manutenção, a segurança e os regulamentos são as linhas vermelhas que devem ser rigorosamente seguidas. Qualquer operação de manutenção envolvendo cortes de energia deverá seguir o sistema de “desligamento-, inspeção de energia, instalação de fios de aterramento, sinalização pendurada”, sendo terminantemente proibida a realização de inspeções internas enquanto o transformador estiver carregado ou apenas o lado de baixa-tensão estiver desconectado. Para transformadores imersos em óleo, deve-se confirmar se o transformador foi suficientemente resfriado (com a temperatura superior do óleo caindo para perto da temperatura ambiente) antes de drenar ou reabastecer o óleo para evitar respingos de óleo quente; Ao utilizar um filtro de óleo, é necessário evitar o acúmulo de eletricidade estática e garantir que o oleoduto esteja bem aterrado. Para transformadores-do tipo seco, todas as fontes de energia devem ser desconectadas antes de soprar, e o ventilador deve ser completamente desligado e não deve haver carga residual na superfície do enrolamento antes da operação; Ao usar ar comprimido, a distância entre a pistola de pulverização e o enrolamento não deve ser muito próxima para evitar que a alta pressão danifique a camada de isolamento. Além disso, o pessoal de manutenção deve usar sapatos isolados, capacetes de segurança e luvas de proteção, usar ferramentas isoladas e está estritamente proibido de trabalhar sozinho. Em termos de registro, um registro de manutenção detalhado deve ser preenchido para cada manutenção, incluindo número do transformador, data de manutenção, temperatura ambiente, condição de carga, nível de óleo ou valor de controle de temperatura, problemas descobertos, medidas de manuseio e próximas recomendações de manutenção. Esses registros não são apenas um componente importante dos arquivos de equipamentos, mas também uma base fundamental para futuras análises de falhas ou reclamações de seguros.
O impacto dos fatores ambientais nos transformadores também deve ser plenamente refletido no plano de manutenção. Transformadores instalados em áreas costeiras ou perto de fábricas de produtos químicos são propensos à corrosão por névoa salina e gases corrosivos em suas mangas e componentes metálicos. Portanto, a manutenção deve aumentar a frequência de limpeza da superfície do isolador e inspecionar se a rede de aterramento e as instalações de proteção contra raios estão intactas. Em minas empoeiradas, fábricas de cimento ou fábricas têxteis, a velocidade de bloqueio do duto de ar dos transformadores do tipo-seco é extremamente rápida, e o ciclo de manutenção deve ser reduzido do habitual uma vez por ano para uma vez a cada três meses a seis meses; Para transformadores imersos em óleo, é importante verificar se as aletas do radiador estão cobertas de poeira e, se necessário, usar uma pistola de água-de baixa pressão para lavá-las durante uma queda de energia. Para transformadores expostos a altas temperaturas por um longo período, a taxa de carga deve ser reduzida adequadamente ou a ventilação deve ser reforçada, e o grau de envelhecimento térmico dos materiais de isolamento e vedações deve ser verificado durante a manutenção. Para transformadores imersos em óleo instalados ao ar livre, o tanque de óleo do acidente e a tubulação de descarga de óleo devem ser limpos regularmente para garantir uma operação eficaz em caso de vazamento de óleo ou incêndio.
Além da manutenção de rotina mencionada acima, também é necessário estar atento a diversas condições especiais de trabalho que passam facilmente despercebidas. Se o transformador ficar desligado por um longo período (mais de um mês), a resistência de isolamento deverá ser medida e o transformador imerso em óleo deverá ser analisado por cromatografia em óleo antes de ser colocado novamente em operação. Ao mesmo tempo, a resistência de isolamento e a taxa de absorção do transformador do tipo-seco devem ser testadas para confirmar que não há umidade ou falha antes que a energia possa ser transmitida. Para transformadores equipados com comutadores de derivação em carga, a vida útil do óleo isolante na sala de distribuição é diferente daquela do tanque de óleo principal e precisa ser substituído regularmente de acordo com os regulamentos do fabricante da chave (geralmente a cada 5.000 chaves ou uma vez por ano), e a mudança de resistência do resistor de transição deve ser verificada. Os radiadores ou refrigeradores dispostos em camadas podem não precisar estar totalmente operacionais durante cargas leves no inverno, mas devem ser trocados regularmente durante a manutenção para evitar que a válvula de distribuição enferruje devido à inatividade prolongada. Além disso, os dispositivos de proteção dos transformadores (como relés de gás, termômetros, válvulas de alívio de pressão, controladores de temperatura, etc.) devem ser calibrados regularmente de acordo com os regulamentos metrológicos para garantir a precisão dos seus valores operacionais e a integridade do circuito.
Em última análise, a manutenção e a conservação não devem ser apenas uma lista de tarefas-para a equipe de operações, mas devem ser elevadas ao conceito de gerenciamento completo do ciclo de vida. Quando o pessoal de comércio exterior de empresas fabricantes de transformadores entrega produtos aos clientes, fornecer um manual de manutenção detalhado e procedimentos operacionais padrão é, na verdade, uma extensão do valor de sua própria marca. Quando os clientes forem capazes de operar transformadores de maneira saudável por mais de 20 anos por meio de manutenção científica, a confiança e a avaliação profissional dos fabricantes aumentarão significativamente. Portanto, quando se trata da questão de “como fazer a manutenção dos transformadores de potência”, a resposta não pode ser simplesmente coberta por “inspeções regulares”. É um sistema completo que inclui patrulhas diárias, inspeções mensais, reparos anuais, testes preventivos, adaptação ambiental e gerenciamento de arquivos. Cada medida aponta para o mesmo objetivo: permitir que os transformadores produzam continuamente energia elétrica segura, confiável e eficiente em operação silenciosa.
